औद्योगिक सतह उपचार एक नए चरण में प्रवेश कर रहा है क्योंकि धड़कन वाले लेजर सफाई उच्च-प्रवाह प्रक्रिया को सटीक नियंत्रण के साथ संतुलित करने की अपनी क्षमता के लिए ध्यान आकर्षित करती है।गैर संपर्क विधि को तेजी से निर्माण क्षेत्रों में रासायनिक सफाई और यांत्रिक पीसने के विकल्प के रूप में देखा जाता है जहां सब्सट्रेट अखंडता महत्वपूर्ण हैइसका आकर्षण छोटी, उच्च ऊर्जा वाली धड़कनों पर आधारित है जो विलायक या भौतिक घर्षण के बिना प्रदूषकों को हटा देती है।
पल्स लेजर सफाई प्रणाली अत्यंत कम अवधि के उच्च ऊर्जा वाले लेजर पल्स उत्सर्जित करती है।ऊष्मीय विरूपण या यांत्रिक क्षति को सीमित करते हुए सतह प्रदूषकों को वाष्पित या उठाता हैचूंकि इस प्रक्रिया में न तो रासायनिक सॉल्वैंट्स की आवश्यकता होती है और न ही भौतिक घर्षण, इसलिए यह सटीक घटकों के लिए उपयुक्त है।
एक केंद्रीय विशेषता समायोज्य मापदंड हैं। ऑपरेटर विशिष्ट क्षेत्रों की लक्षित सफाई की अनुमति देने के लिए प्रदूषक और सब्सट्रेट से मेल खाने के लिए पल्स ऊर्जा, अवधि और आवृत्ति को समायोजित कर सकते हैं।
प्रौद्योगिकी के दावा किए गए लाभ प्रसंस्करण गति, नियंत्रण, सब्सट्रेट संरक्षण और पर्यावरण प्रभाव को कवर करते हैं।नीचे दी गई तालिका स्रोत सामग्री में वर्णित मुख्य तकनीकी विशेषताओं का सारांश देती है.
| आयाम | तकनीकी विशेषता |
|---|---|
| प्रसंस्करण दक्षता | उच्च-ऊर्जा वाले लघु धड़कन तेजी से हटाने की अनुमति देते हैं और उत्पादन चक्र को छोटा कर सकते हैं। |
| सटीक नियंत्रण | समायोज्य मापदंड जटिल ज्यामिति के कवरेज का समर्थन करते हैं। |
| सब्सट्रेट संरक्षण | स्थानीय ऊर्जा के अनुप्रयोग से थर्मल तनाव कम होता है और सतह क्षति को रोकने में मदद मिलती है। |
| पर्यावरणीय प्रोफ़ाइल | कोई रासायनिक अभिकर्मक नहीं; कम रखरखाव लागत; कम मैनुअल हस्तक्षेप। |
धक्का लेजर सफाई का उपयोग या मूल्यांकन कई उच्च परिशुद्धता क्षेत्रों में किया जाता हैः
यद्यपि यह विधि लचीली है, लेकिन पहुंच बेहद गहरे, संकीर्ण छेद या पूरी तरह से अवरुद्ध आंतरिक गुहाओं में सफाई को प्रतिबंधित कर सकती है, जहां बीम पथ सतह तक नहीं पहुंच सकता है।नियमित अनुप्रयोगों में, लेजर बीम को फोकस करने की क्षमता बीम तक पहुंचने वाले क्षेत्रों के समान उपचार की अनुमति देती है।
सर्वोत्तम परिणामों को आम तौर पर प्रक्रिया स्थिरता, जैसे कोटिंग आसंजन, वेल्ड ताकत या सतह मोटाई द्वारा आंका जाता है।एक निश्चित सब्सट्रेट और प्रदूषक के लिए इष्टतम ऊर्जा घनत्व और स्कैनिंग गति निर्धारित करने के लिए पूर्ण उत्पादन से पहले छोटे बैच प्रक्रिया सत्यापन की सिफारिश की जाती है.
औद्योगिक सतह उपचार एक नए चरण में प्रवेश कर रहा है क्योंकि धड़कन वाले लेजर सफाई उच्च-प्रवाह प्रक्रिया को सटीक नियंत्रण के साथ संतुलित करने की अपनी क्षमता के लिए ध्यान आकर्षित करती है।गैर संपर्क विधि को तेजी से निर्माण क्षेत्रों में रासायनिक सफाई और यांत्रिक पीसने के विकल्प के रूप में देखा जाता है जहां सब्सट्रेट अखंडता महत्वपूर्ण हैइसका आकर्षण छोटी, उच्च ऊर्जा वाली धड़कनों पर आधारित है जो विलायक या भौतिक घर्षण के बिना प्रदूषकों को हटा देती है।
पल्स लेजर सफाई प्रणाली अत्यंत कम अवधि के उच्च ऊर्जा वाले लेजर पल्स उत्सर्जित करती है।ऊष्मीय विरूपण या यांत्रिक क्षति को सीमित करते हुए सतह प्रदूषकों को वाष्पित या उठाता हैचूंकि इस प्रक्रिया में न तो रासायनिक सॉल्वैंट्स की आवश्यकता होती है और न ही भौतिक घर्षण, इसलिए यह सटीक घटकों के लिए उपयुक्त है।
एक केंद्रीय विशेषता समायोज्य मापदंड हैं। ऑपरेटर विशिष्ट क्षेत्रों की लक्षित सफाई की अनुमति देने के लिए प्रदूषक और सब्सट्रेट से मेल खाने के लिए पल्स ऊर्जा, अवधि और आवृत्ति को समायोजित कर सकते हैं।
प्रौद्योगिकी के दावा किए गए लाभ प्रसंस्करण गति, नियंत्रण, सब्सट्रेट संरक्षण और पर्यावरण प्रभाव को कवर करते हैं।नीचे दी गई तालिका स्रोत सामग्री में वर्णित मुख्य तकनीकी विशेषताओं का सारांश देती है.
| आयाम | तकनीकी विशेषता |
|---|---|
| प्रसंस्करण दक्षता | उच्च-ऊर्जा वाले लघु धड़कन तेजी से हटाने की अनुमति देते हैं और उत्पादन चक्र को छोटा कर सकते हैं। |
| सटीक नियंत्रण | समायोज्य मापदंड जटिल ज्यामिति के कवरेज का समर्थन करते हैं। |
| सब्सट्रेट संरक्षण | स्थानीय ऊर्जा के अनुप्रयोग से थर्मल तनाव कम होता है और सतह क्षति को रोकने में मदद मिलती है। |
| पर्यावरणीय प्रोफ़ाइल | कोई रासायनिक अभिकर्मक नहीं; कम रखरखाव लागत; कम मैनुअल हस्तक्षेप। |
धक्का लेजर सफाई का उपयोग या मूल्यांकन कई उच्च परिशुद्धता क्षेत्रों में किया जाता हैः
यद्यपि यह विधि लचीली है, लेकिन पहुंच बेहद गहरे, संकीर्ण छेद या पूरी तरह से अवरुद्ध आंतरिक गुहाओं में सफाई को प्रतिबंधित कर सकती है, जहां बीम पथ सतह तक नहीं पहुंच सकता है।नियमित अनुप्रयोगों में, लेजर बीम को फोकस करने की क्षमता बीम तक पहुंचने वाले क्षेत्रों के समान उपचार की अनुमति देती है।
सर्वोत्तम परिणामों को आम तौर पर प्रक्रिया स्थिरता, जैसे कोटिंग आसंजन, वेल्ड ताकत या सतह मोटाई द्वारा आंका जाता है।एक निश्चित सब्सट्रेट और प्रदूषक के लिए इष्टतम ऊर्जा घनत्व और स्कैनिंग गति निर्धारित करने के लिए पूर्ण उत्पादन से पहले छोटे बैच प्रक्रिया सत्यापन की सिफारिश की जाती है.